Для точной фигурной резки плоских деталей из дерева используется струнный лобзик. Благодаря форме режущего полотна он позволяет менять направление реза в любую сторону, что выгодно отличает его от аналогов с пилочкой. Это очень полезное оборудование, которое можно сделать своими руками, причем не менее качественно, чем на заводе.
Основные материалы:
- двигатель 775 серии — http://ali.pub/3xhgtm
- Шаговый двигатель из старого принтера;
- набор из 2-х зубчатых шкивов и приводного ремня;
- алюминиевый уголок 50х50 мм;
- листовой алюминий;
- фанера;
- деревянный брусок;
- регулятор оборотов;
- оргстекло.
Сборка лобзика
Скорость вращения двигателя избыточная для струнного лобзика, кроме этого ему может не доставать тяговой мощности. В связи с этим требуется понизить его обороты, используя большой шкив. Обычно для понижения применяется вынесенный в сторону от мотора вал на подшипниках, связанный с двигателем ремнем.
В данном случае вместо него будет использоваться шаговый двигатель от старого сканера или принтера. В нем для облегчения удаляется якорь, вместо которого ставится пружина, удерживающая вал в нужном положении.
Из алюминиевого уголка изготавливается крепление для моторов. Двигатели устанавливаются так, чтобы наброшенный на их шкивы ремень был натянутым. Важно, больший шкив должен находиться на валу сломанного мотора, что позволит снизить обороты и добиться увеличения мощности.
Из алюминиевой пластины вырезается рычаг для эксцентрика, позволяющий преобразить вращательное движение мотора в поступательное, передаваемое на пильное полотно. По краям рычага сверлятся отверстия. Одной стороной он прикручивается к краю большего шкива. Важно, чтобы рычаг не зажимался и мог свободно оборачиваться.
К уголку с моторами прикручивается вертикальная стойка из такого же уголка.
К ее вершине крепиться параллельно нижнему еще один отрезок уголка. К последнему снизу прикручивается деревянный брусочек.
В бруске и уголке сверлится сквозное отверстие. В него заводится шпилька, подвижно прикрепляемая к рычагу эксцентрика. На край шпильки закрепляется зажим, вырезанный с клеммы для соединения проводов.
Из фанеры вырезается подошва и стойка станка. Стойка прикручивается на подошву посредством 2-х брусков.
Это даст более надежное соединение, чем прямое скручивание фанеры с фанерой.
На вершину стойки прикручивается отрезок уголка с деревянной подкладкой, который будет служить верхней направляющей для струны. В направляющей делается отверстие, в него вставляется шпилька с пружиной.
На конце шпильки зажимается контакт от клеммы для проводов. Важно отрегулировать станок так, чтобы при зажатии струны между верхней и нижней направляющей механизм не заклинивало, и шкивы могли делать полный оборот.
На подошву станка прикручиваются резиновые мебельные ножки, чтобы он не вибрировал. Далее изготавливается опорный столик для лобзика в виде круга. Он делается из листового алюминия и фанеры, склеенных между собой. В центре стола просверливается отверстие для струны.
Далее из фанеры делается Г-образная ножка для столика. Она состоит из 2-х деталей соединенных через подкладку из брусков.
Столик прикручивается на ножку, а ножка на стойку. В ножке нужно будет сделать отверстие напротив зажима на шпильке нижней направляющей, чтобы иметь к нему доступ отверткой.
К двигателю станка припаиваются провода. Они подсоединяются к регулятору оборотов, закрепляемому на подошве. От него провода можно отвести сразу на блок питания или припаять к разъему, если блок еще и используется для подключения других мини станков.
Из оргстекла сгибается с помощью монтажного фена защита на двигатель и регулятор, которая исключит попадание на них опилок. Также стоит согнуть откидную защиту и для верхней направляющей.
Чтобы снарядить собранный станок, нужно пропустить струну через отверстие в столике и зажать ее концы зажимами верхней и нижней направляющей. После включения питания поворотом регулятора следует выставить оптимальную скорость пиления под необходимый материал. Для дерева можно ставить максимальную, а для листового металла или текстолита более медленную.
