В этом обзоре автор поделится идеей, как изготовить своими руками самодельный гибочный станок. Предназначен он для работы с профильной трубой.
Первым делом необходимо составить чертеж конструкции и основных элементов, из которых она будет состоять. И потом можно приступать к изготовлению деталей.
Сначала из толстого листа металла автор вырезает основание для самодельного гибочного станка. По разметке сверлим отверстия.
В центральное отверстие мастер вставляет кусок кругляка с резьбой (шпильку).
В заготовке предварительно надо просверлить отверстие и нарезать резьбу. Кругляк обвариваем, чтобы он был жестко прикреплен к основанию.
К куску круглой трубы подходящего диаметра привариваем шайбу.
Затем отрезаем заготовку нужной ширины, и надеваем ее на кругляк (с нижней стороны основания). Обвариваем и зачищаем сварной шов.
Советуем вам также прочитать: как сделать удобные слесарные тиски из металлолома.
Основные этапы работ
Отрезаем кусок швеллера, и сверлим в нем отверстие. К этому отверстию прикладываем гайку, и обвариваем ее. Сам швеллер привариваем к основанию.
Далее автор отрезает кусок уголка, и сверлит в нем крепежные отверстия.
Прикручиваем уголок к основанию напротив швеллера (это будет упор для заготовок из профильной трубы).
Изготавливаем винт с воротком, и вкручиваем его в гайку, которая приварена к швеллеру. Смотрите фото ниже, если что-то непонятно.
Изготовление остальных элементов конструкции
На следующем этапе автор вырезает металлическую пластину, и приваривает к ней кусок трубы диаметром 110 мм.
Получившуюся ножку привариваем к нижней части основания. Потом устанавливаем основание на стойку.
В центральной части основания мастер укладывает четыре полукруглых «блина» из толстого металла, а сверху — стальную пластину такой же формы, но больше по размеру. Скрепляем все болтами.
На вал (шпильку) в центре основания надевается втулка из толстостенной трубы.
После этого автор изготавливает четыре пластины, и сверлит в них отверстия.
Крепим эти пластины к основанию гибочного станка, как это показано на фото ниже.
Далее изготавливаем ручку и упорную рейку с «зубьями». Все детали соединяем вместе.
Финальная часть работ
На последнем этапе останется только изготовить прижимной ролик.
Для этого автор использует куски металла, придав им нужную форму. Свариваем детали вместе.
Между пластинами устанавливаются четыре диска (это и есть прижимной ролик).
Собираем все элементы конструкции воедино. Проверяем работоспособность. Потом разбираем, красим, и снова собираем.
Подробно о том, как своими руками сделать мощный гибочный станок для работы с профильной трубой, можно посмотреть на видео ниже. Идея принадлежит автору YouTube канала Rock & Fix.
Оцените запись[Голосов: 2 Средняя оценка: 3.5]
